آقای محمود محمدی فشارکی، مدیر عملیات مجتمع فولاد سبا 

۱ آذر ۱۳۹۶ - ۰۹:۲۶

در مجتمع فولاد سبا رخ داد؛

بهره‌برداری از واحد سولفورزدایی شهید شهبازی

با توجه به فراتر بودن میزان رنج گوگرد گندله ارسالی به واحد انباشت و برداشت سبا، با تلاش کارکنان این شرکت، مشکلات فنی واحد سولفور زدایی مگامدول برطرف شده و به بهره‌برداری رسید.

به گزارش خبرگزاری ایمنا به نقل از روابط عمومی فولاد مبارکه محمود محمدی فشارکی، مدیر عملیات مجتمع فولاد سبا با تأکید بر اینکه بهره‌برداری از واحد سولفورزدای یکی از کارهای تعمیراتی بسیار تخصصی بر روی این مگامدول‌ها در سطح دنیاست، اظهار کرد: این مهم به همت کارکنان سخت‌کوش و دانش‌محور مجتمع فولاد سبا و با تعویض اتصالات ارتعاشی (اکسپنشن) ورودی و خروجی، تعویض والوها و بهینه‌سازی خطوط انتقال و همچنین با انجام تنظیمات و کنترل کاتالیست‌ها انجام و در نهایت این سیستم مطابق با استانداردها و دستورالعمل‌های کاری راه‌اندازی شد و مورد بهره‌برداری قرار گرفت.

فرهاد رجبی، رئیس تولید و تعمیرات واحد احیا مستقیم مجتمع فولاد سبا نیز در تشریح سیستم سولفور زدایی، اظهار داشت: در کورهٔ احیا مستقیم به روش میدرکس، به منظور دستیابی به آهن اسفنجی باکیفیت نیاز به شارژ گندله با خصوصیات فیزیکی و شیمیایی مناسب است و یکی از این خصوصیات شیمیایی در رِنج بودن میزان گوگرد گندله با حداکثر مجاز ۴ تا ۵ هزارم درصد است.

وی با تأکید بر اینکه در صورت بالاتر بودن این میزان، کیفیت و کمیت تولید افت می‌کند و به تجهیزات خسارت وارد می‌شود، افزود: با توجه به فراتر بودن میزان رنج گوگرد گندله ارسالی به واحد انباشت و برداشت سبا، این واحد تصمیم گرفت هم‌زمان با اجرای تعمیرات برنامه‌ریزی‌شده سالانه، مشکلات فنی واحد سولفور زدایی مگامدول را برطرف و از آن بهره‌برداری کند.

رئیس تولید و تعمیرات واحد احیا مستقیم مجتمع فولاد سبا کاهش ۳۵ درجه‌ای حرارت سقف ریفورمر، کاهش میزان سولفور گندلهٔ گاز پروسس از ۵۰PPM به ۵-۸ PPM، کاهش میزان خودسوزی و فعال شدن آهن اسفنجی، افزایش عمر کاتالیست‌های ریفورمر، کم شدن میزان خوردگی‌ها و افزایش تولید را مهم‌ترین مزایای اجرای این پروژه دانست.

کد خبر 328886

 

https://www.imna.ir/news/328886/%D8%A8%D9%87%D8%B1%D9%87-%D8%A8%D8%B1%D8%AF%D8%A7%D8%B1%DB%8C-%D8%A7%D8%B2-%D9%88%D8%A7%D8%AD%D8%AF-%D8%B3%D9%88%D9%84%D9%81%D9%88%D8%B1%D8%B2%D8%AF%D8%A7%DB%8C%DB%8C-%D8%B4%D9%87%DB%8C%D8%AF-%D8%B4%D9%87%D8%A8%D8%A7%D8%B2%DB%8C